Sert ray dikey tornasında yonga dolaşımı nasıl önlenir?

Chip dolaşım, sert bir ray dikey tornasının işletilmesinde yaygın ve zahmetli bir konudur. Güvenilir bir tedarikçisi olarakSabit Ray Dikey Torna, işleme verimliliği, takım ömrü ve iş parçasının genel kalitesi üzerindeki olumsuz etkilerini anlıyoruz. Bu blogda, çip dolaşmanın nedenlerini araştıracağız ve bunu önlemek için etkili stratejiler sunacağız.

Chip Dolaşmanın Nedenlerini Anlamak

Çip dolaşmayı etkili bir şekilde önlemeden önce, kök nedenleri anlamak önemlidir. İşlenmiş malzeme, kesme parametreleri, takım geometrisi ve çip tahliye sistemi de dahil olmak üzere bu soruna katkıda bulunur.

Heavy Vertical Lathe Hard Rail Vertical Lathe

Malzeme Özellikleri

Farklı malzemelerin farklı çipi vardır - özellikler oluşturur. Örneğin, alüminyum ve yumuşak çelik gibi sünek malzemeler uzun, sürekli cips üretme eğilimindedir. Bu yongaların kesme aleti, iş parçası veya torna tezgahının diğer bileşenleri etrafında dolaşma olasılığı daha yüksektir. Buna karşılık, dökme demir gibi kırılgan malzemeler, dolaşmaya daha az eğilimli kısa, süreksiz cips üretir.

Kesme parametreleri

Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği dahil kesme parametreleri, çip oluşumunda önemli bir rol oynar. Kesme hızı çok düşükse veya besleme hızı çok yüksekse, yongalar düzgün bir şekilde kırılmayabilir ve uzun, lifli şekiller oluşturacaktır. Benzer şekilde, aşırı bir kesim derinliği, tahliye edilmesi zor olan büyük, yönetilemez çiplere de yol açabilir.

Takım geometrisi

Kesme aletinin geometrisi Chip oluşumunu önemli ölçüde etkiler. Yanlış tırmık açıları, klerens açıları veya çip kırıcılara sahip araçlar yongaları etkili bir şekilde kırmayabilir. Örneğin, küçük bir tırmık açısına sahip bir araç, kıvrılması ve kırılması zor olan yongalar üretebilir ve dolaşma riskini artırabilir.

Çip tahliye sistemi

Kötü tasarlanmış veya arızalı bir çip tahliye sistemi, çip dolaşmasına önemli bir katkıda bulunur. Çipler kesme alanından hızlı ve verimli bir şekilde çıkarılamazsa, birikecek ve dolaşacaklar. Bunun nedeni, tıkanmış yonga konveyörleri, yetersiz soğutma suyu akışı veya soğutma suyu nozullarının yanlış konumlandırılması gibi faktörlerden kaynaklanabilir.

CHIP Dolaşmasını Önleme Stratejileri

Sebeplerin anlaşılmasına dayanarak, sert ray dikey tornasında yonga dolaşmayı önlemek için çeşitli stratejiler uygulayabiliriz.

Doğru kesme araçlarını seçin

Uygun takım geometrisi: Uygun tırmık açıları, boşluk açıları ve çip kırıcılarla kesme aletlerini seçin. Sünek malzemeler için, pozitif tırmık açılarına sahip araçlar ve etkili çip kırıcılar, yongaları kıvırmaya ve yönetilebilir boyutlara ayırmaya yardımcı olabilir.
Alet kaplama: Kaplanmış kesme aletlerini kullanmayı düşünün. Titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum titanyum nitrür (Altin) gibi kaplamalar, takım ve çip arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, çip akışını iyileştirebilir ve dolaşma olasılığını azaltabilir.

Kesme parametrelerini optimize et

Kesme hızı: Kesme hızını işlenmiş malzemeye göre ayarlayın. Genel olarak, kesme hızının arttırılması, yongaların daha etkili bir şekilde kırılmasına yardımcı olabilir. Bununla birlikte, aşırı takım aşınmasını önlemek için araç ve malzeme için önerilen hız aralığında kalmak önemlidir.
Besleme oranı: Uygun bir besleme hızı seçin. Uzun yongalar üretme eğiliminde olan malzemeler için daha düşük bir besleme hızı gerekebilir. Kısa, yönetilebilir yongalar üreten optimal değeri bulmak için farklı besleme hızlarını deneyin.
Kesme derinliği: Yongaların çok büyük olmamasını sağlamak için kesim derinliğini kontrol edin. Daha küçük bir kesim derinliği, aletteki kuvvetleri azaltabilir ve yongaların kırılmasını kolaylaştırabilir.

Çip tahliyesini iyileştirin

Chip Konveyör Bakımı: Tıkanmayı önlemek için düzenli olarak çip konveyörünü temizleyin ve koruyun. Herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi olup olmadığını kontrol edin ve yıpranmış parçaları derhal değiştirin.
Soğutucu sistemi: Soğutucu sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Soğutucu, kesme işlemini yağlamaya, ısıyı azaltmaya ve cipsleri kesme alanından uzaklaştırmaya yardımcı olur. Soğutucu akışını kesme kenarına ve çip oluşum bölgesine yönlendirmek için soğutucu nozullarını doğru şekilde yerleştirin.
Çip flüt tasarımı: Bazı kesme aletleri, çip tahliyesini artıran özel çip flüt tasarımlarına sahiptir. Kesme alanından çiplerin akışını iyileştirmek için optimize edilmiş çip flütleri olan aletler kullanmayı düşünün.

Chip Breaking Cihazları kullanın

Harici çip kırıcılar: Bazı durumlarda, harici çip kırıcılar çiplerin kırılmasına yardımcı olmak için kullanılabilir. Bu cihazlar tornaya takılabilir ve çipleri oluştukça fiziksel olarak kıracak şekilde tasarlanmıştır.
Programlanabilir çip kırma: Modern sabit ray dikey torbalar genellikle kontrollü çip kırmaya izin veren programlanabilir özelliklere sahiptir. Torna'yı kesme parametrelerini düzenli aralıklarla değiştirmek için programlayarak, yongalar daha küçük parçalara ayrılabilir.

Vaka Çalışmaları ve Gerçek - Dünya Örnekleri

Chip dolaşmayı önlemek için bu stratejilerin nasıl başarılı bir şekilde uygulandığına dair bazı gerçek - dünya örneklerine bir göz atalım.

Vaka çalışması 1: Alüminyum bileşenlerinin işlenmesi

Bir müşteri bizim kullanıyorduSabit Ray Dikey TornaAlüminyum bileşenlerini makineye. Parçaların yüzey kaplamasını etkileyen ve takım ömrünü azaltan ciddi çip dolaşma sorunları yaşıyorlardı. Durumu analiz ettikten sonra, kesme aracını pozitif bir tırmık açısı ve daha etkili bir çip kırıcı ile bir olarak değiştirmenizi önerdik. Ayrıca kesme hızını artırarak ve besleme hızını azaltarak kesme parametrelerini optimize ettik. Ayrıca, çip tahliyesini iyileştirmek için soğutucu nozullarını ayarladık. Sonuç olarak, çip dolaşma problemi önemli ölçüde azaldı ve işleme verimliliği ve parça kalitesi iyileştirildi.

Vaka çalışması 2: Çelik iş parçalarının işlenmesi

Başka bir müşteri, çelik iş parçalarını birAğır dikey torna. Uzun, sürekli cips alet ve iş parçasının etrafına dolaşıyordu ve sık sık makine duraklarına neden oldu. Çip tahliyesini arttırmak için özel bir çip flüt tasarımına sahip kaplanmış bir kesme aracı kullanmayı önerdik. Torna'nın birkaç geçişte kesme parametrelerini değiştirdiği programlanabilir bir çip - kırma stratejisi de uyguladık. Bu önlemler yongaları etkili bir şekilde daha küçük parçalara ayırdı ve çip dolaşma problemini ortadan kaldırdı.

Çözüm

Chip dolaşım, sert bir ray dikey tornasının işletilmesinde zorlu bir sorundur, ancak nedenleri anlayarak ve doğru stratejileri uygulayarak etkili bir şekilde önlenebilir. Uygun kesme aletlerini seçerek, kesme parametrelerini optimize ederek, çip tahliye sistemini geliştirerek ve çip kırma cihazlarını kullanarak pürüzsüz ve verimli işleme işlemleri sağlayabiliriz.

Önde gelen bir tedarikçi olarakSabit Ray Dikey Torna-Ağır dikey torna, VeBüyük kesme dikey torna, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve kapsamlı teknik destek sağlamaya kararlıyız. Çip dolaşma sorunlarıyla karşı karşıya kalıyorsanız veya tornallarımızla ilgili başka endişeleriniz varsa, ayrıntılı bir danışma için bizimle iletişime geçmenizi öneririz. Uzman ekibimiz, işleme ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.